软密封蝶阀执行GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
中华人民共和国国家标准
GB/T 12238-2008 代替GB/T 12238-1989
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
前言
本标准代替GB/T 12238一1989《通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀》。本标准与GB/T 12238-1989 相比，主要变化如下．
一一标准名称更改为．"法兰和对夹连接弹性密封蝶阀"；
一一修改了标准的适用公称尺寸范围，扩大DN4000;
一一修改和增加"蝶阀的性能"的内容，
一一修改了部分"阀座最小直径"数据；
一一修改了"蝶板和阀杆"的技术要求；
一一修改了"轴承和轴封"的技术要求；
一一修改了"操作"的技术要求，
一一修改了"材料 "的技术要求，
一一修改了"试验方法" ，增加"检验规则" ，
一一修改了"阀体标志"内容．增加"铭牌"标志内容的要求；
一一修改了"涂漆、包装和储运"的技术要求。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出 。
本标准由全国阀门标准化技术委员会。SAC/TC 188）归口 。
标准所代替标协会的历次版本发布情况为
一GB/T 12238-1989,
1 范围
本标准规定了法兰和对夹连接弹性密封蝶阀的结构形式、技术要求、材料 、试验方法和检验规则 、标志、涂漆 、包装利储运。
本标准适用于：公称压力不大于PN25，公称尺寸DN50～DN4000的法兰连接弹性密封的蝶阀 ，公称压力不大于PN16，公称尺寸DN50～DN1200的对央连接弹性密封的蝶阀 。介质为非腐蚀蚀的液体和气体，全开位置时，管道内介质的流速不大于5 m／s。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〈不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究足否可使用这些文件的最新版本 。 凡是且不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002, eqv TSO 6892, 1998)
GB/T 9113（所有部分〉整体钢制管法兰
GB/T 12220 通用阀门标志（GB/T 12220一19的 ， idt TSO 5209, 1977)
GB/T 12221 金属阀门 结构长度（GB/T 12221-2005, TSO 5752, 1982, MOD)
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接（GB/Tl 222;{-2005, TSO 521 l, 1991,MOD)
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求（GB/T 12224-2005, ASTM B16.34a-1998,NEQ)
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁!技术条件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术要求
GB/T 13927 工业阀门 压力试验（GB/T 13927-2008,ISO／DIS 5208, 2007, MOD)
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全位评价标准
GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰（GB/T 17241. 6-1998,neq TSO 7005. 2,1988)
GB/T 17241. 7 铸铁管法兰 技术条件（GB/T 17241.7一1998, neq TSO 7005. 2:1988
3 结构形式
3.1 蝶阀的基本结构及主要零件名称如图和图2所示 。
图一 双法兰连接蝶阀
——1-阀体；
——2-轴承；
——3.阀体密封圄〈阀座〉；
——4.下阀杆；
——5.椎销
——6.蝶板；
——7.密封圈压板，
——8.蝶板密封圈
——9.上阀杆
——10.密封填料；
——11.填料压盖；
——12.电动执行器。
图二 对夹连接蝶阀
——1.阀体；
——2.长衬套
——3.O形密封圈
——4.橡胶衬套（阀座）
——5.蝶板
——6.阀杆
——7.锥销
——8.短衬套
——9.手动装置。
图 2 对夹式连接蝶阀
3. 2 蝶阀的连接形式包括双法兰、单法兰、无法兰和U 型法兰，如图 3 和图 4 所示 。
4 技术要求
4. 1 参数
4. 1. 1 法兰连接弹性密封的蝶阀其公称压力不大于PN25，公称尺寸DN50～DN4000；对夹连接弹性密封的蝶阀其公称压力不大于PN16，公称尺寸DN50～DN1200 。
4. 1. 2 应根据所使用的结构和材料性能综合确定蝶阀的最大工作压力和工作温度，并应在蝶阀的铭牌上标出。 所有类型的蝶阀都应在介质温度-10℃～65℃的温度范围内所标示的工作压力下连续工作。
4. 1. 3 蝶阀使用介质为非腐蚀性的液体和气体，全开位置时，管道内介质的流速不大于5m/s 。
4.2 蝶阀的性能
4. 2. 1壳体强度
蝶阀经壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表团潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。
4.2.2 蝶阀启闭操作
在空载和最大允许工作压差时，利用设计配置的驱动机构应能平稳地启闭操作燃阀，无卡阻现象， 并能达到密封要求。
4.2.3 蝶阀启闭操作
在空载和最大允许工作压差时，利用设计配置的驱动机构应能平稳地启闭操作燃阀，无卡阻现象， 并能达到密封要求。
4.2.4 卫生要求
用于饮用水、食品、医药等领域时，蝶阀的卫生要求应符合GB/T 17219-1998的规定。
4.2.5 蝶阀应保证当燃板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。
4. 3 蝶阀的使用
4. 3.1蝶阀应可以进行流量调节 。
4. 3.2 有介质流向规定的蝶阀，应按流向标示的方向安装使用。
4. 3.3 蝶阀不宜安装在自由排空的管道。
4.4 阀体
4. 4.1 蝶阀的结构长度按GB/1' 12221的规定，或按订货合同的要求。
4.4.2 铁制材料棘阀连接端法兰连接尺寸拨GB/'l" 17241. 6的规定，或按订货合同的要求。 阀体材料压力－温度额定值按GB/T 17241.7的规定。
4.4.3 钢制材料棘阀连接端：法兰连接尺寸按GB/T 9113的规定，或拨订货合同的要求。阀体材料压力温度额定值按GB/T 12224的规定。
双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行，法兰密封面与牒阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。
4.4.5 短结构长度的法兰和对夹连接蝶阀，允许有带蝶纹的螺栓孔 。
4.4.6 两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表l的规定。
表1 法兰的孔轴线的位置度偏差
4.4. 7 阀座流道的最小直径不应小于表 2 的规定 。
.4.8 阀体密封闺（阀座〉与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不会松动、不发生泄漏。
4.4.9 阀体材料为HT200时，公称尺寸不大于DN2000，阀体最小壁厚按表3的规定。 阀体用其他材料制造，其最小壁厚可参照附录A的计算得出。
表3 阀体最小壁厚
4. 4. 10 阀体可以采用钢板焊接组成，其焊接工艺和对焊工的要求应按GB 150的规定。
4. 4. 11 对公称尺寸不小于DN800的蝶阀，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并设置地脚支架及固定螺栓孔。
4.5 蝶板
4.5.1 蝶板的导流面为不妨磷介质流动 。
4.5.2 蝶板应保证在 1.5倍最大允许工作压差下，不发生变形和不发生，损坏。
4.5.3 蝶板与阀杆的连接强度要设计成能有效传递阀杆转矩，蝶板和阀杆的连接方式应保证在正常工作情况下不发生松动。
4.6 阀杆
4.6.1 阀杆应能承受蝶板在 1.5 倍最大允许工作压差下的载荷。
4.6.2 阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入袖孔的长度应不小于轴径的1.5倍 。
4.6.3 阀杆和1然板的连接强度要设计成能传递阀杆所能承受的最大转矩的75% ，输和蝶板的连接方式应保证在正常工作情况下不松动。
4.6.4 除奥氏体不锈钢材料外，其他材料的阀杆经调质热处理后的硬度应在 200HBS～280HBS。
4. 7 阀杆轴承
4. 7. 1 对公称尺寸不小于 DN350 的蝶阀，应边用适当材料的秘l承以承受径向推力。
4. 7.2 在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。
4. 7.3 有轴向力的蝶阀，应选用适当的轴承以承受轴向推力，不允许用弹簧挡圈作为止推。
4.8 阀杆密封
4.8.1 在穿过阀体和驱动装Ji.连接的阀杆应设有阀将密封。可将填料可采用"V"形填料、橡胶O形密封或其他成形填料。
4.8.2 如采用橡胶"。"形密封腿，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的槽内 。
采用成形填料的，填料函的深度应不少于4圈填料的高度。
4.8.3 不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，都应可以更换密封填料。
4.9 操作机构
4.9.1 蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式 。
4.9.2 不论采用何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于350N.
4.9.3 驱动装置与牒阀连接法兰的尺寸按GB/T 12223的规定 。
4.9.4 对用手轮〈包括驱动装置的手轮〉或扳手操作的牒阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.9.5 字轮的轮缘或手梢上应有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和"关"字，或标上开一关两向的箭头和"开""关"字样。
4.9.6 手柄操作的蝶阀全开时，手梢应与管路轴线平行。
4.9.7 所有蝶阀都应有表示蝶阀位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。
4.9.8 扳手操作的燃阀应至少有3个以上不同开度的锁定机构。
5 材料
5.1 公称压力大于PNlO，公称尺寸大于DNlOOO的蝶阀受压件，不应选用灰铸铁材料。
5.2 阀体可选用灰铸铁、球主运铸铁、碳素钢铸件不锈钢铸件材料。材料应符合GB/T 12226、
GB/T 12227、GB/T 12228、GB/T 12229的规定；或按订货合同要求。
5.3 蝶板应采用性能不低于阀体的材料制成；或按订货合同要求。
5.4 阀体密封面材料可采用铜合金或不锈钢材料制成，应满足使用条件和设计要求。
5.5 阀杆应用不锈钢或铜合金材料制造，采用不锈钢材料时，应饺要求进行相应热处现 。
5.6 阀杆铀套应用强度较高和｜耐磨性能良好的铜合金、聚四氟乙烯复合等材料制成。
5. 7 填料可采用橡胶"O"形圈 、" V"形聚四氟乙烯、成型柔性石器等材料；或订货合同要求。
5. 8 支架可采用与阀体相同的材料或性能高于阀体的材料制成。
5. 9 其他零件材料可按JB/T 5300标准或订货合同的要求。
5. 10 用于饮用水、食品、医药等领域的蝶阀，凡与介质接触的材料应符合卫生性能的相关要求。
6 试验方法
6.1 壳体试验
按 GB/T 13927 的规定进行
6.2 空载操作试验
驱动装置直接安装在阀门上，将阀门利用所设计配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭，操作蝶阀3次，检查蝶阀操作是否正常。
6. 3 密封试验
按 GB/T 13927 的规定进行。
6.4 蝶板承压能力试验
封闭蝶阀进口端，使蝶阀水平放置，也口方向朝上，将蝶阀密封面以下充满水，关闭蝶阀，从进口端施加水压力到1.5倍的最大允许工作压差，持续试验压力时间不少于10min。然后，观察蝶板的情况。
注：本1页目的试验压力下，若密封面发生泄漏，不作为判断密封试验不合格的依据。
6.5 壳体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺测氢阀体流道和阀杆轴部位的壁厚。
6.6 阀杆硬度测量
用硬度计在阀杆两端部测量，各测量三点取平均值。
6. 7 材质成分分析
在阀体的本体上取样，钻屑取样应在表面6.5 mm之下处。
6.8 阀体材质力学性能
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按 GB/T 228 规定的方法进行。
6.9 阀体标志检查
6. 10 铭牌内容检查
目测蝶阀铭牌上打印标记内容。
7 检验规则
7. 1 检验项目 、技术要求和检验方法按表
表4检验项目、技术要求和检验方法
7.2 1 出厂试验
蝶阀须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂 。
7.3 型式检验
7.3. 1 有下列情况之一时，应提供1～2 台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：
a)新产品试制定型鉴定；
b.正式生产后，如结构 、材料 、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c.产品长期停产后恢复生产时。
7.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：
a.正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；
b.国家质窒监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.4 抽样方法
7.4. 1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者川、巳供给用户但未使用并保将出厂状态的产品中随机抽取。 每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表5的规定。 到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。
对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。
表5 抽样的最少基数和抽样数
7.4.2 型式检验的全部检验项目都应符合表4中技术要求的规定。
8标志
8. 1 标志的内容
牒阀应按GB/T 12220和JB/T 106的规定进行标记，并应符合8.2和l 8. 3的规定 。
8.2 阀体上的标志
在阀体上须注有下列的永久标记：
一一制造厂名或商标标志；
一一阀体材料或代号；
一一公称压力；
一一公称尺寸；
一一介质流向（有要求时〕；
一一熔炼炉号或材料批号；
一一产品的生产系列编号。
8.3 铭牌上的标志
在闸阀的铭牌上应有如下的内容：
一一制造厂名；
一一产品的型号、尺寸规格；
一一产品的生产系列编号；
一一最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；
一一材料（阀体、密封副等〉；
一一依据标准号。
9 涂漆和储运
9. 1 除奥氏体不锈钢的牒阀外，其他材料蝶阀的外表面可按 JB/T 106 的规定或按订货合同要求的颜色涂漆。
9.2 应用木质材料、木质合成材料；、塑料或金属材料的封盏，对蝶阀的连接管道的端口进行保护，封益的形状应该是带凸耳边的。
9.3 蝶阀在试验后，蝶板应打开4～5度，以保证密封面在储存和运输中不受损坏。其他按 JB/1、 7928的规定。
