气动角座阀执行企业标准
参照引用GB/T 1.1-2009
执行器引用JB/T 8864- 2004
1.范围
本标准规定了气控角座阀的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于气动执行机构与阀组成的各类气动控制角座阀。
本标准不适用于危险工作条件的气控角座阀。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括刊物的内容)或修订版均不适合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明8期的
引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1047 管道元件的公称通径
GB/T 1048 管道元件的公称压力
GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 12220 通用阀门标志
GB/T 12221 金属阀门结构长度
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12224 钢制阀门一般要求
GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 13927 工业阀门压力试验
GB/T 13277 一般用压缩空气质量等级
JB/T 308 阀门型号编制方法
JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求
JB/T 7928 通用阀门供货要求.
JB/T 8859 截止阀静压寿命试压规程
JB/T 8864 阀门气动装置技术条件
JB/T 10688聚四氟乙烯垫片技术条件
3.术语和定义
下列定义和术语适用于本标准。
3.1.控制压力:控制驱动机构的外界气源压力(通常为压缩空气)。
3.2. 管道压力:管道内部的承受流体压力。
3.3.阀座上流:管道内部流体的方向从阀座之上到阀座之下。
3.4.阀座下流: 管道内部流体的方向从阀座之下到阀座之上。.
3.5.防水锤:在封闭的管道内，防止出现当水流在极短的时间内流速突然提高或降低，发生的水锤现象(即管道震动)。
3.6.单作用常闭:在单控制气源压力情况下，气缸打开;在无气源控制压力情况下，弹簧自动复位保持常闭。
3.7.单作用常开: 在单控制气源压力情况下，气缸关闭;在无气源控制压力情况下，弹簧自动复位保持常开。
3.8.双作用常闭:在双控制气源压力情况下，气缸打开或关闭;在无气源压力情况下，弹簧自动复位保持常闭。
3.9.双作用常开:在双控制气源压力情况下，气缸打开或关闭;在无气源压力情况下，弹簧自动复位保持常开。
3.10.双作用自由态:在双控制气源压力情况下，气缸打开或关闭;在无气源压力情况
下，无弹簧复位，活塞最后停止位置不确定，从而无法确定阀门打开或者关闭。
4.产品分类
4.1型号
4.1.1产品编号:估计不同的产品分类编号。
4.1.2气缸尺寸: φ27、 φ32、φ40、 φ50、φ63、 φ80、φ90、φ 100、φ 125.
4.1.3控制状态:单作用常闭、单作用常开、双作用常闭、双作用常开、双作用自由态。
4.1.4产品通径: DN08、 DN10、 DN15、 DN20、 DN25、 DN32、 DN40、 DN50、 DN65、 DN80、DN100、DN125.
4.1.5安装方向:正向(顺装)和方向(逆装)。
4.1.6连接形式:螺纹、焊接、快装、法兰。
4.1.7阀体材质: CF8、 CF8M、316L、 铜。
4.1.8气缸材质: CF8、 AL (铝)、塑料。
4.1.9密封材质: PTFE常温型PTFE高温型非标定制密封。
4.1. 10其他附件:接近开关、电磁阀、手动限位、智能定位器等等。
4.2结构型式
4.2.1结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结
构型式。
4.3基本参数
4.3.1工作压力: 0-16bar (0-232psi)
4.3.2控制压力: 3-8bar (43.5-116psi)
4.3.3控制截止:洁净的压缩空气或中性气体
4.3.4适用介质:水酒、精油、燃料、蒸汽、中性气体或液体、有机溶剂、酸碱溶液等
4.3.5介质粘度: Max 600mm2 /s
4.3.6介质温度: -10C - +180C (PTFE 常 温型) -25C-+220C (CPTFE 高温型)
4.3.7环境温度: -10C - + 80C
4.3.8泄漏登记: DINEN 12266 A级
5.技术要求
5.1气动角座阀必须符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。
5.2阀体
5.2. 1气动角座阀内螺纹按标准GB/T 12221的规定，或者按照订货合同的要求。
5.2.2阀体与接头螺纹连接处应保证在使用过程中不松动，不泄漏。必要特殊工况时可以把螺纹连接改用法兰式连接。
5.2.3阀体材料根据合同要求并且满足标准GB/T1220-2007的要求。
5.3驱动机构
5.3.1驱动机构内部同心度小于等于0.03mm。
5.3.2驱动机构内部与密封面接触的加工面须经过抛光,使表面粗糙度小于等于Ra0. 4。
5.4阀杆
5.4.1阀杆材料:阀杆材料严格采用高要求研磨棒，否则会造成断裂，裂缝等问题。
5.4.2阀杆尺寸:阀杆加工尺寸必须严格按照设计只做，保证阀座与密封面最佳的压缩量和管道最大的流量。
5.4.3阀杆直线度:以阀杆两端为基准，同心度小于等于0. 02mm。
5.4.4阀杆表面要求:通过抛光或滚压的工艺，使阀杆表面粗糙度小于等于Ra0. 4。
5.4.5特殊情况下可以通过表面镀铬来增加阀杆硬度，从而增加阀门密封的使用寿命。
5.5密封件
5.5.1阀座四氟和中部填料采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯应符合标准JB/T 10688- -2006;在不同的工况可以选择不同材质性能的聚四氟乙烯，以达到耐温或耐磨的特殊需求。
5.5.2为提高阀座四氟和中部填料的尺寸精准度和光洁度，可以对每个部件进行数控精加工。
5.6用于饮用水食品医药等领域的气动角座阀，与介质相接触的零部件材质应符合
GB/T 17219标准规定的卫生要求。
5.7气动角座阀的性能
5.7.1壳体强度
气动角座阀按照GB/T 13927-2008 标规定准要求。
5.7.2驱动机构
5.7.2.1 进气口螺纹无不良、执行器活动正常、无破损划伤。
5.7.2.2在空载和最大允许工作压力时，配置的驱动机构应能平稳顺利的启闭操作，无卡顿现象，并能达到耐密封、高寿命要求。
5.7.3密封测试
气动角 座阀按照GB/T 13927 标准规定要求，试验压力为最大允许压力的1.1倍进行密封试验，结果无泄漏，并保持15秒。
5.7.4开关速度
气动角座阀的开关速度根据不同的公称直径和气源大小应符合表2的规定要求。
角座阀切换速度和寿命测试 表2
5.7.5静压寿命
气动角座阀的使用寿命应符合表2的规定要求。
5.7.6 阀门外观
5. 7.6.1气动角座阀各标志及文字应正确、清洗、整洁;
5.7.6.2气动角座阀表面应无裂纹、无沙眼、无毛刺、无油脂油污，不得有裂纹毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷。
6.试验方法
6.1壳体试验
将气动角座阀安装在试验装置上，在开关两种状态下，按GB/T 13927 的要求规定进行试验。试验压力为最大允许工作压力的1. 5倍进行壳体强度试验，结果应无可见的渗漏，应无结构损伤。
6.2驱动机构试验
驱动机构直接安装在阀门上面，按照5.7.2要求并检测，将阀门利用所设计配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭气动角座阀3次，检查气动角座阀操作是否正常。
6.3密封试验
6.3.1阀座密封
将气动角座阀安装在试验装置上,根据管道流体和阀门安装的方向,进入压缩空气，测试阀座密封的密封性。
重要的是不同阀门口径、缸径(驱动机构内径带下)、安装方向、介质温度、驱动机构等作用方式下的气动角座阀，气源控制压力和管道压差范围都有变化，具体参数和
要求参照附录A相关规定。
6.3. 2阀体外密封
预将气动有座阀安装在试验装置上，管道内进入压缩空气,将整个阀门沉入水中。同时测试壳体的密封性，阀体与接头连接处的密封性，接头中部排气孔的密封性。
6.3.3驱动机构密封
在驱动机构处的气源入口连接气动接头并插入气管，通入压缩空气,测试气缸内活塞密封性，接头中部排气孔的密封性，以及驱动机构各连接处的密封性。
6.4开关速度
在阀门的反馈指示部安装-一个接近开关赖由程序控制器,下(PC)控制阀门做行程运行切换速度试验，连续切换运行20次，由程序控制器(PC) 记录并计算平均值输入，
其速度值应符合表2的要求规定。
6.5寿命测试
用程序控制器(PC) 控制电磁阀切换控制气源，从而控制气动角座阀开启和关闭，并由程序控制器(PC) 控制并记录运行次数，其寿命测试结果应符合表2的要求规定。
6.6阀门外观
采用目测的方法进行检验k其外表应符命5, 7. 6的要求规定。
6.7材质成分分析
按GB/T 11170标准的规定方法进行试验。
6.8材料力学性能试验
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228. 1规定方法进行试验。
6.9材料卫生要求试验
按照GB/T 17219 标准中附录A、B规定进行试验。
6.10阀门标志检查
目测阀体表面的标志内容，并检查核对无误。
目测气动角座阀合格证上的内容，并检查核对无误。
7.检验规则
7.1检验项目技术要求和检验方法按表4的规定。
经验项目、技术要求和检验方法表3
7.2出厂检验
7.2.1气动角座阀必须经质检部常规检验合格后方可出厂，并应有产品质量合格证。
7.2.2检验项目分抽检和必检两类。
7.2.3出厂检验项目应符合表3的规定。
7.2.4抽检项目应在必检项目合格产品中按2%的比例抽取，并不得少于3件。
7.2.5判断规定:
a.任一必检项目不符合要求，产品即为不合格:
b.必检 与抽检项目全部符合要求，产品即为合格;
c.抽检项目中有不合格者， 则应在用一检验批中对不合格项目加倍抽验检查,有
复检产品全部符合要求，则该批产品中除了首次检验不合格外，其余为合格。
d.如复检产品中仍有不合 格者，则应对该批产品的项目铸件进项检查。
7.3型式试样
型式试验按本标准规定进行全面质量、性能试验。
7.3.1凡遇到以下情况之一时必须进行型式试验:
a.新产 品试制鉴定时:
b.产 品设计工艺结构或主要材料的变更足以影响
c.正常生产时每隔两年进行一次
d.长期停产后， 恢复生产时;
e.质量技术监督机构提出形式试验要求时。
7.3.2型式试验按本标准要求进行检验。数量规定为3件,其中1件做全项目试验，其余只做性能试验。试验中如有不合格项目，则加倍被试验产品数量，进行复试。如仍不合格，则判该批产品型式试验为不合格。
8.标志、包装、运输、贮存
8.1标志的内容:气动角座阀应按GB/T12220的规定进行标记，并符合8.2和8.3的规
定。
8.1.1阀体上的标志
在阀体应有的永久性的标记:
a.制造厂名或商标标志
b.阀体材料代号
c. 公称压力
d.公称尺寸
e.管道流向
f.产品生产 系列编号(可由生产日期组成)
8.2包装
8.2.1产品包装前应清点产品附件，产品进出气口应按要求密封。
8.2.2包装应符合GB/T 13384标准规定。
8.2.3包装箱上的标志应符合GB/T 191 的规定，并应标明产品名称和型号、收发货单位名称、地址、毛重记体积等运输包装发货标志。
8.2.4包装箱内应放入下列技术文件:
a)发货清单
b)产品合格证
c)产 品试用说明书
d)保修卡
8.3 运输
产品装卸、运输过程中要有防水、防潮的措施，并避免磕碰。
8.4贮存
产品应存放在干燥、通风的场所，周围无腐蚀性气体。
