中华人民共和国国家标准
GB/T 12244-2006
代替GB/T 12244-1989
减压阀一般要求
前言
本标准是对GB/T 12244- 1989《 减压阀一般要求》的修订。
本标准代替GB/T 12244-- 1989《减压阀一般要求》。修订部分内容参考了JIS B 8372- 1994《气用减压阀》和JISB8410-1999《水用减压阀》。
本标准与GB/T 12244- -1989相比主要变化如下:
---“术语符号”改为“术语和定义”;
---删除了性能参数的符号、单位及定义的表格形式;
---增加了订货要求、压力温度等级、材料和技术要求;
---增加了铸铁材料内容;
---增加了抽样方法内容;
一将原“ 试验方法”改为“试验方法”和“检验规则”二章。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本标准起草单位:沈阳阀门研究所、上海市通用机械技术研究所。
本标准主要起草人:金晶.于国良、郑云海、孔彪龙。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一GB/T 12244-1989。
GB/T 12244—2006
减压阀 一般要求
1范围
本标准规定了减压阀的术语和定义、订货要求、压力-温度等级、材料、技术要求、性能要求、试验方法检验规则、标志及供货等内容。
本标准适用于公称压力PN10~PN63,公称尺寸DN20~DN300,介质为气体、蒸汽、水等管道用减压阀。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1047管道元件DN(公 称尺寸)的定义和选用(GB/T 1047- 2004 , ISO 6708:1995 ,IDT)
GB/T 1048管道元件PN(公称压力)的定 义和选用(GB/T 1048- 2004 , ISO/CD 7268 :1996,
IDT)
GB/T9113.1--2000平面、突面整体钢制管法兰
GB/T 9113.2-2000凹凸 面整体钢制管法兰
GB/T 9113.3-2000榫槽 面整体钢制管法兰
GB/T 12224钢制阀门 一 般要求(GB/T 12224- - 2005 , ASME B16. 34a: 1998,NEQ)
GB/T 12226通用阀门灰铸铁件技术条 件
GB/T 12227通用阀门 球墨铸铁件技 术条件
GB/T 12228通用阀门碳 素钢锻件技术条件
GB/T 12229通用阀门碳 素钢铸件技术条件
GB/T 12230通用阀门 不锈 钢铸件技术条件
GB/T 12245
减压阀性 能试验方法
GB/T 13927通用阀门压力 试验(GB/T 13927-- 1992 ,neq ISO 5208 : 1982)
GB/T 17241.6整体铸铁管法兰(GB/T 17241. 6- 1998 ,neq ISO 7005-2:1988)
GB/T 17241.7铸铁管法兰技术条件(GB/T 17241. 7- - 1998,neq ISO 7005-2 :1988)
JB/T106阀门的标志和涂漆
JB/T 308 阀门型号编制方法
JB/T 2205减压阀 结构长度
JB/T 7928 通用阀门 供货要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1减压阀
pressure reducing valve
通过阀瓣的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用介质
本身能量保持出口压力基本不变的阀门。
3.1.1直接作用式减压阀direct- acting reducing valve
利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动的减压阀。
3.1.2先导式减压阀pilot-operated reducing valve
由主阀和导阀组成,主阀出口压力的变化通过导阀放大控制主阀阀瓣动作的减压阀。
3. 1.3薄膜式减压阀diaphragm reducing valve
采用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
3.1.4活塞式减压阀piston reducing valve
采用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
3. 1.5波纹管减压阀bellows reducing valve
采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
本身能量保持出口压力基本不变的阀门。
3.1.1直接作用式减压阀direct- acting reducing valve
利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动的减压阀。
3.1.2先导式减压阀pilot-operated reducing valve
由主阀和导阀组成,主阀出口压力的变化通过导阀放大控制主阀阀瓣动作的减压阀。
3. 1.3薄膜式减压阀diaphragm reducing valve
采用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
3.1.4活塞式减压阀piston reducing valve
采用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
3. 1.5波纹管减压阀bellows reducing valve
采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
3.2进口压力
upstream pressure
阀门进口端的介质压力。.
3.3出口压力
downstream pressure
阀门出口端的介质压力。
3.4最小压差
minimum differential pressure
进口压力和出口压力的最小差值。
3.5工作温度
working temperature
减压阀进口端的介质温度。
3.6最高进口工作压力
maximum upstream working pressure
常温下为公称压力,各温度下为阀体材料允许的最大工作压力。
3.7最低进口工作压力minimal upstream working pressure
一定流量下,为保持出口压力达到给定值所需的最低进口压力。
3.8最大流量
maximum flow rate
在给定的出口压力下,当其偏差在规定范围内时所能达到的流量上限。
3.9流量特性偏差值
flow characteristics derivation
稳定流动状态下,当进口压力一定时,减压阀流量变化所引起的出口压力变化值。
3.10压力特性偏差值pressure characteristics derivation
出口流量一定,进口压力改变时，出口压力的变化值。
3.11调压性能
pressure adjustment performance
进口压力一定,连续调节出口压力时,减压阀的卡阻和振动现象。
3.12压力特性pressure characteristics
出口流量一定,进口压力改变时,出口压力与进口压力之间的函数关系。
3.13流量特性flow characteristics
稳定流动状态下,当进口压力一定时,出口压力与流量的函数关系。
4订货要求
4.1订货合 同中,应注明下列参数:
a) 公称尺寸;
b)公称压力;
c) 最高进口压力;
d)最低进口压力;
e)出口压力范围;
f) 工作介质;
g)工作温度;
h) 流量。
4.2如有其他特殊要求,也应在订货合同中说明。
5技术要求
5.1压力-温度等级
除特殊规定外,钢制阀门的压力-温度等级按GB/T 12224的规定;铁制阀门的压力-温度等级按
GB/T 17241. 7的规定。
5.2材料.
除特殊规定外.阀门材料为碳素钢锻件.碳素钢铸件、不锈钢铸件的按GB/T 12228~12230的规
定;阀门材料为灰铸铁的按GB/T 12226的规定;阀门材料为球墨铸铁的按GB/T 12227的规定。
5.3一般要求
5.3.1阀门型号编制方法按 JB/T 308的规定。
5.3.2公称尺寸按 GB/T 1047的规定。
5.3.3 公称压力按GB/T 1048的规定。
5.3.4法兰连接结构长度按JB/T 2205的规定。
5.3.5阀体进出 口两端连接法兰的公称压力与公称尺寸应一致,订货合同有要求的除外。
5.3.6钢制 阀门法兰连接尺寸及密封面的形状和尺寸按GB/T 9113. 1~9113. 3-2000的规定。
5.3.7铁制阀门法 兰连接尺寸及密封面的形状和尺寸按GB/T 17241.6的规定。
5.3.8阀门涂漆按 JB/T 106的规定。
5.4性能要求
5.4.1调压性能
给定的调压范围内,出口压力应能在最大值与最小值之间连续调整,不得有卡阻和异常振动。
5.4.2 流量特性
出口流量变化时,减压阀不得有异常动作,其出口压力负偏差值:对直接作用式减压阀不大于出口.
压力的20%;对先导式减压阀不大于出口压力的10%。
5.4.3压力特性
进口压力变化时,减压阀不得有异常振动,其出口压力偏差值:对直接作用式减压阀不大于出口压力的10% ;对先导式减压阀不大于出口压力的5%。
5.4.4 密封性能.
5.4.4.1 对于弹性密封结构,其渗漏量按表1规定。对于金属-金属密封结构,允许渗漏量不大于最大流量的0.5%。
5.4.4.2出口压力表的升值,弹性密封应为零,金属-金属密封不超过0.2MPa/min。
5.4.5连续运转 能力
经连续运行试验后仍能满足5.4.1~5. 4.4的规定。
6试验方法
6.1 壳体试验按GB/T 13927的规定。
6.2 密封性能试验、调压试验、流量试验、流量特性试验、压力特性试验、连续运行试验，按
GB/T 12245的有关规定进行。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1 每台产品均应做出厂检验,检验合格后方可出厂。
7.1.2 整台产品及零、部件应符合本标准和相应标准及技术文件(与用户协议)的规定。
7.1.3试验项目按表 2的规定。
7.2型式试验
7.2.1型式试验采取抽样检验。
.7.2.2在下列情况下应进行型式试验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)产品执行的标准发生重大变更时;
c) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。.
7.2.3
型式检验项目按表2的规定。
7.3 抽样方法
7.3.1抽样采取随机抽取,在生产单位质量检验部门检查合格的阀门或已发到用户尚未安装使用的阀
门中进行抽样,抽检样品数不得少于3台。
7.3.2被抽查检验试件出现不符合项时,则加倍抽取。试件重新进行检测时,如仍有项目不合格.则该批产品为不合格品。
8标志
8.1 在阀体上应有:
a)阀体材料;
b)公称压力;
c) 公称尺寸;
d) 熔炼炉号;
e) 流向;
f) 商标。
8.2 在铭牌上应有:
a) 适用介质;
b)进口压力 范围;
c) 出口压力范围;
d) 制造厂名;
e)型号规格;.
f)出厂日期。
9供货
阀门的供货按JB/T 7928的规定。还应满足以下规定:
a)在运输和保管中 ,调节弹簧应处于自由状态。
b)_产品合格证上应标有:进口压力范围、出口压力范围。
